준롄, 신규 용접 로봇 도입으로 생산 능력 확대

2026년 3월 15일 – 고성능 원격 조종 트랙터식 잔디깎이기의 연구개발 및 제조를 전문으로 하는 신뢰도 높고 전문적인 제조업체인 산동 준롄 국제무역 유한공사는 최근 핵심 생산 라인에 대한 종합적 지능형 개조를 완료하였다. 이 회사는 첨단 자동화 용접 로봇 장비 전 세트를 정식으로 도입함으로써, 지능형·표준화·고효율 현대 제조로의 전환에 있어 획기적인 전기를 마련하였다. 이번 체계적 생산 업그레이드는 급성장하는 글로벌 시장 수요에 대응하고, 제조 정밀도 및 제품 일관성을 효과적으로 향상시키며, 해외 시장 진출을 위한 장기적 전략과 고품질 브랜드 구축을 뒷받침하기 위한 포괄적 생산 역량 강화를 목적으로 전략적으로 추진되었다.

지난 1년간 준롄은 해외 사업에서 놀라운 성장을 이룩했으며, 자사의 지능형 트랙터드 론무어가 유럽, 동남아시아 및 기타 여러 지역에서 널리 인기를 끌고 있다. 제품의 탁월한 지형 적응성, 안정적인 작동 성능, 그리고 독보적인 지능형 제어 기술 덕분에, 회사는 국제 고객들로부터 다수의 지속적 대량 주문을 확보하였다. 그러나 시장 주문이 급속히 확대됨에 따라 기존의 수작업 용접 방식은 점차 명백한 한계를 드러냈다. 작업자의 수작업 차이, 낮은 효율성, 긴 생산 주기 등으로 인해 기존 용접 공정은 대규모 양산 및 신속한 주문 납품을 가로막는 핵심 병목 현상이 되었다. 이 업계의 근본적 고통 포인트를 해결하기 위해 준롄은 자동화 용접 업그레이드 프로젝트를 착수하여 핵심 생산 공정을 재구성하였다.

최근 도입된 지능형 로봇 용접 시스템은 중장비 잔디깎이의 전체 안정성과 수명을 결정하는 핵심 구조 부품인 트랙식 섀시 및 본체 프레임 등 주요 생산 공정에 특화되어 적용된다. 고정밀 유도 센서와 자가 적응형 지능 용접 기술이 통합된 이 로봇 장비는 마이크로미터 수준의 정밀도로 두꺼운 강판 및 복잡한 구조 부품에 대한 정교한 용접 작업을 자율적으로 완료할 수 있다. 이를 통해 인력 작업 오류로 인한 용접 편차, 용접부 결함, 제품 품질 변동 등을 효과적으로 방지하여, 모든 완제품이 엄격한 국제 산업 표준 및 해외 시장 진출 요건을 충족하도록 보장한다. 기존 수작업 용접 대비 자동화 시스템은 용접 효율을 60% 이상 향상시키고, 전체 생산 주기를 크게 단축시킴으로써 회사의 연간 종합 생산 능력을 전년 대비 40% 증가시킬 수 있게 한다.

‘지능형 자동화 업그레이드는 우리 생산 시스템을 위한 핵심적인 돌파구입니다.’라고 준롄(준롄)의 생산 담당 이사는 말했습니다. ‘용접 품질은 제품 구조 안정성의 기반이며, 정밀 제조는 우리 브랜드 품질의 핵심 기준입니다. 당사의 잔디깎이 기계는 경사가 급한 비탈길, 울퉁불퉁한 지면, 복잡한 과수원 등과 같은 혹독한 환경에서 자주 작동하기 때문에 구조적 견고성이 극도로 중요합니다. 첨단 용접 로봇을 도입함으로써, 우리는 초고품질을 유지하면서 대규모 표준화 생산을 실현할 수 있으며, 이를 통해 글로벌 고객들의 신뢰를 공고히 할 수 있습니다. 동시에 자동화 생산은 고강도 수작업 용접을 대체하여 근로자들이 고온 열과 용접 연기 노출로부터 벗어나게 하여 반복성 근골격계 질환 및 직업적 위험을 효과적으로 예방하고, 보다 안전하고 인간 중심적이며 표준화된 작업장 환경을 조성합니다.’

생산 효율성 및 생산 능력의 획기적인 향상뿐 아니라, 이 용접 로봇 업그레이드는 준롄( Junlian)사의 지속가능하고 린(lean)한 제조 철학을 완벽하게 실천합니다. 지능형 용접 시스템은 용접 재료 사용량을 정확히 계산하고 제어함으로써, 생산 과정에서의 원자재 낭비와 불필요한 에너지 소비를 효과적으로 줄여 에너지 절약 및 배출 감축을 통한 친환경 생산을 실현합니다. 또한, 로봇 장비는 피로 없이 24시간 안정적이고 연속적인 가동이 가능하여, 주문 폭주 기간에도 공장이 질서 있고 효율적인 생산 리듬을 유지할 수 있도록 지원하며, 대량 주문의 납기 안정성과 시기 적절함을 크게 향상시켜 글로벌 시장의 주문 변동에 대한 기업의 유연한 대응 역량을 강화합니다.

2026년 3월 초, 준롄은 모든 신규 용접 로봇 시스템에 대한 완전한 설치, 장비 시운전 및 체계적인 직원 기술 교육을 성공적으로 완료하였다. 현재 해당 생산 라인은 정식으로 전면 가동에 들어갔으며, 로봇 용접 방식으로 제작된 최초의 잔디깎이 섀시가 성공적으로 양산 완료되었다. 엔지니어링 팀과 품질 검사 팀은 개선된 제품의 용접 자국이 보다 균일하고, 구조적 성능이 더욱 안정적이며, 전반적인 일관성이 향상되었음을 확인하였다. 이는 제품 품질과 주문 처리 효율을 종합적으로 최적화하는 결과를 가져왔다. 이번 업그레이드는 보류 중인 모든 해외 주문을 시기 적절하고 고품질로 납품하기 위한 강력한 생산 기반을 마련해 주었다.

해당 기업의 대변인은 용접 자동화 전환 작업이 준롄의 공장 지능형 현대화 계획 중 단계적 개선의 첫 번째 단계에 불과하다고 추가로 밝혔다. 지능형 정원 기기에 대한 글로벌 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 회사는 제조 혁신 분야에 대한 투자를 계속 확대할 예정이다. 향후 몇 달 동안 준롄은 제품 조립, 지능형 테스트, 전공정 품질 관리 등 분야에서 단계적인 업그레이드를 실시하여 완전히 지능화되고, 효율적이며 탄력적인 현대적 제조 시스템을 점진적으로 구축해 나갈 계획이다.

신규 로봇 용접 생산 라인의 정식 가동을 통해 준롄은 대규모 증설과 고기준 품질 관리 사이의 모순을 완벽히 해결하였다. 이와 같은 선제적 기술 혁신은 기업 내부 생산 시스템을 최적화할 뿐만 아니라, 전 세계 지능형 정원 기계 산업에서 준롄 제품의 핵심 경쟁력과 국제적 영향력을 한층 강화시켰으며, 브랜드의 고급 해외 시장 진출을 위한 탄탄한 기반을 마련하고, 전 세계 지능형 잔디 관리 장비 제조 분야에서의 선도적 위상을 공고히 하는 데 기여하였다.